GB6458—86金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）

 中华人民共和国国家标准

金属覆盖层   中性盐雾试验

（NSS试验）

   UDC 669.620.193.272

GB  6458—86

Metalllc coatings-Neutral salt spray test

（NSS test）

本标准规定了中性盐雾试验使用的设备、试剂和方法。

本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。

本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容由覆盖层或产品标准来提供。

本标准等效采用标准I S O 3768—19769《金属覆盖层  中性盐雾试验（NSS试验）》。

1 试验溶液

1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

1.2 用酸度计测量溶液的PH值，也可以用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。溶液的PH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集的PH值为6.5~7.2。

1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

2 试验设备

2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

2.2 箱的容积不小于0.2m³，不小于0.4m³，聚积在箱项的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条击规定。

2.3 要能何持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm并能从箱外读数。

2.4 喷雾装置包括下列部分。

a. 喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，共温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70~170kPa（0.7~1.7kgf/cm²）范围内；

b. 喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；

c. 盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的位装置。

注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。

2.5 盐雾收集器：由直径为10cm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约80cm2。箱内至少放荡不羁个收集器，一个靠近喷嘴；一个远离喷嘴。要求收集的只是盐雾，而不是从试样或其它部位滴下的液体。

2.6 如果试验箱已作过不同于本规定的溶液的试验时，在使用前必须充分清洗。

3 试样

3.1 试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可由有关方面协商决定。

3.2 试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶刘。试样洗净后，必须避免沾污。

3.3 如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石腊或粘结胶带等，对切割区进行保护。

4 试样放置

4.1 试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射。

4.2 试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°~30°，并尽可能成20。表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。

4.3 试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。、

4.4 度样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。

5 试验条件

5.1 喷雾箱内温度为35±2C。

5.2 盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集器所收集的溶液；就80cm²而言应为1~2mL/h；含氯化钠浓度为50±10g/L,pH值为6.5~7.2。

5.3 通过试样区的雾液，不得再使用。

6 试验周期

6.1 试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。

6.2 在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。

6.3 如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。

6.4 对预定周期的试验，可按周期（见6.1）进行检查。但在检查过程中，不能破坏试面。开箱检查试样的时间，应尽可能短。

7 试验后试样的清洗

试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥05~1h。然后用不高于40C的清洁流动水，轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物。立即用吹风机吹干。

8 试验结果的评价

为了满足不同的试验目的，可以采用许多种试验结果评价标准。如：重量变化、显策镜观察、机械性能等。通常试验结果的评价标准，应由被试覆盖层或产品标准提出。就一般试验要求而言，常规记载仅需考虑如下几方面：

a. 试验后的外观；

b. 去除腐蚀产物后的外观；

c. 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；

以上三方面，可采用GB 6461—86《金属覆盖层  对底材为阴极的覆盖层 “腐蚀试验后的电镀试样的评级》所规定的方法进行评定。

d. 开始出现腐蚀的时间。

9 试验报告

9.1 试验报告必须写明采用的评价标准和得到的试验结果。必要时，应有每件试样的结果；每组平行试样的平均结果；或试样的照片。

9.2 试验报告必须包括试验方法的资料，这些资料根据试验目的及其要求而定。一般包括下列内容：

a. 被试覆盖层或产品的说明；

b. 试样的形状和尺寸，试样面积和表面状态；

c. 试样的制备，包括试验前的清洗和对试样边角或其他特殊部位的保护；

d. 覆盖层的已知特征及表面处理的说明；

e. 试样的数量；

f. 试样后试样的清洗方法。如有必要，应说明油清洗引起的失重；

g. 试样放置角度；

h. 试验温度；

i.试验周期；

j.为了检查试验条件的准确性，特地放在试验箱内的参考试片的性质及其所得的结果。

附加说明：

本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部武汉材料保护研究所归口。

本标准由机械工业部广州电器科学研究所负责起草。

本标准主要起草人陈气质、章蔷英。

本标准委托广州电器科学研究所负责解释。